在玻璃棉生產(chǎn)噴顏料過程中，由于混合腔體內(nèi)經(jīng)常形成玻璃棉堆積、掛壁現(xiàn)象，造成在玻璃棉成型后表面出現(xiàn)明顯的塊狀、團狀顏料；由于顏料混合腔體內(nèi)出現(xiàn)顏料混合不均勻，造成成型后的玻璃棉表面顏料分布不均勻，存在大片的區(qū)域沒有顏色現(xiàn)象；在生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)線過長，經(jīng)常會有深色異物粘在玻璃棉表面。這些缺陷嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，損害了企業(yè)形象。
針對企業(yè)生產(chǎn)過程中遇到的實際問題，西安獲德采用機器視覺技術(shù)檢測成型后的玻璃棉外觀質(zhì)量，檢測設(shè)備能夠根據(jù)客戶設(shè)置的參數(shù)確定顏色是否在正常范圍內(nèi)，并可計算出超出正常范圍的面積。當(dāng)單塊面積超出設(shè)定值或固定長度累計的缺陷面積超出設(shè)定范圍時進行報警提示。
采用機器視覺方案檢測具有非接觸、不間斷、實時檢測的優(yōu)點。
1.滿足生產(chǎn)線最高生產(chǎn)速度60米每分鐘；
2.檢測區(qū)域為玻璃棉上表面；
3.品種有面板、棉氈、回棉；其中顏色有黃棉和紅棉（以紅棉為主）；
4.玻璃棉生產(chǎn)線幅寬1300mm，玻璃棉厚度25mm至260mm；
5.玻璃棉表面顏色為黃色，紅色兩種類型；
6.可檢測缺陷：顏料成塊狀，面積10*10mm以上；顏料分布不均勻,存在大片區(qū)域無顏料，面積可設(shè)置；表面其他顏色的異物，5*5mm以上缺陷直接判定為不合格；表面其他顏色的異物，5*5mm以下缺陷≥8個判定為不合格；玻璃棉上下層顏色均勻，為亮黃色或亮棕紅色，無未固化或固化過頭。
7.檢測到缺陷圖像后系統(tǒng)聲光報警，提示操作工進行相應(yīng)處理，并存儲缺陷圖像；
8.檢測到的缺陷圖像可保存20000幅，以便后期查看；
9.實時厚度測量精度為1mm。
運用先進的數(shù)字自動化，人工智能識別算法，機器視覺技術(shù)，對復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的瑕疵進行......
基于機器視覺、人工智能識別、工業(yè)自動化等技術(shù)，實現(xiàn)疵點圖像實時顯示、自動分類、位置記錄，解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
融合人工智能技術(shù)、機器視覺技術(shù)、3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動控制技術(shù)等高新......
