玻璃纖維管紗外觀自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)突破傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的局限性，采用人工智能深度學(xué)習(xí)的方法對(duì)產(chǎn)品缺陷進(jìn)行細(xì)致的分類，不僅可提高檢測(cè)速度，降低勞動(dòng)成本，還可為自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)提供可靠的參考數(shù)據(jù)，對(duì)企業(yè)質(zhì)量品控具有重要意義。目前，檢測(cè)準(zhǔn)確率已高達(dá)99%，分類準(zhǔn)確率98%。
功能：
1、檢測(cè)前自動(dòng)尋找和固定紗頭。
2、自動(dòng)除靜電、除塵。
3、管紗重量自動(dòng)稱量。
4、自動(dòng)分離合格管紗和有缺陷的管紗。
5、采用人工智能技術(shù)，自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)分類，自動(dòng)評(píng)級(jí)。
6、檢測(cè)缺陷：管紗圓柱面、斜面毛羽、毛圈、毛夾、毛紗、污漬、污紗、底部形狀凹凸不良、明顯水印，波浪紋、管紗底盤毛絲等缺陷。
7、記錄：可記錄每個(gè)管紗的測(cè)試數(shù)據(jù)，保存污漬，上下部的管紗缺陷圖像到數(shù)據(jù)庫(kù)，可保存3個(gè)月。此外人工復(fù)查的紗再次進(jìn)入 檢測(cè)通道，不會(huì)形成重復(fù)記錄。
8、報(bào)表：按照要求可生成統(tǒng)計(jì)。
1、速度：額定檢測(cè)速度10s/個(gè)；
2、驗(yàn)紗準(zhǔn)確率：≥99.5%；
3、日均驗(yàn)紗量：7776只/臺(tái)/天；
4、設(shè)備開(kāi)機(jī)率：大于等于98%；
5、設(shè)備自主衛(wèi)生清潔：1次/天；
6、污漬檢測(cè)：最小面積1mm2。
7、24小時(shí)工作制，工作環(huán)境溫度：0-40℃。
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字自動(dòng)化，人工智能識(shí)別算法，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，對(duì)復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的瑕疵進(jìn)行......
基于機(jī)器視覺(jué)、人工智能識(shí)別、工業(yè)自動(dòng)化等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)圖像實(shí)時(shí)顯示、自動(dòng)分類、位置記錄，解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
融合人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺(jué)技術(shù)、3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等高新......
