玻璃纖維不僅是玻璃鋼的增強(qiáng)材料，也是整個(gè)復(fù)合材料的最佳增強(qiáng)材料。據(jù)悉，玻璃纖維占據(jù)復(fù)合材料所用增強(qiáng)纖維的98%左右。其余的2%增強(qiáng)纖維包括碳纖維、芳族聚酰胺纖維(即芳綸纖維)、天然纖維、玄武巖纖維及其它纖維。

在玻璃鋼的大多數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中，玻璃纖維都占據(jù)主導(dǎo)地位。即使在被認(rèn)為是碳纖維天下的航空航天領(lǐng)域，玻璃纖維也有大量應(yīng)用。隨著科技的進(jìn)步，玻纖在國民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門中的應(yīng)用日益廣闊，現(xiàn)已遍及電子、電氣、通訊、機(jī)械、冶金、化工、建筑、車船、航空、航天、航海、信息、環(huán)保、能源及遺傳工程、微電子技術(shù)等高新技術(shù)領(lǐng)域。

玻璃纖維市場(chǎng)和復(fù)合材料市場(chǎng)均屬于玻璃業(yè)中的一部分。多年來，玻纖行業(yè)一直保持穩(wěn)定的增長(zhǎng)速度，在很大程度上，一直呈現(xiàn)“供不應(yīng)求”的特點(diǎn)，而對(duì)耐用、重量輕、無腐蝕產(chǎn)品需求日益增加，無疑更是加速了玻璃纖維業(yè)的增長(zhǎng)。

玻纖行業(yè)的增長(zhǎng)使我國變成副其實(shí)的玻璃纖維產(chǎn)業(yè)大國，但產(chǎn)量第一也有遺憾之處，正所謂，最大的產(chǎn)量在中國，最好的技術(shù)卻在國外。生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品附加值、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等方面，國內(nèi)玻纖產(chǎn)業(yè)與國外仍存在較明顯差距，尚未達(dá)到玻璃纖維強(qiáng)國的水平。

我國玻纖行業(yè)“大而不強(qiáng)”的主要原因在于企業(yè)缺乏縱向創(chuàng)新意識(shí)。“引領(lǐng)者企業(yè)在一個(gè)市場(chǎng)取得突破后，其他企業(yè)就一哄而上，導(dǎo)致這個(gè)市場(chǎng)產(chǎn)能快速擴(kuò)張，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，價(jià)格大幅波動(dòng)，并很快形成產(chǎn)能過剩。而對(duì)于潛在的應(yīng)用市場(chǎng)，企業(yè)卻不愿意花太多的精力和資金進(jìn)行研究開拓。”從應(yīng)用領(lǐng)域來講，玻璃纖維廣泛應(yīng)用于電子電器、機(jī)械、工業(yè)及各類日常生活中。國內(nèi)玻纖企業(yè)在應(yīng)用領(lǐng)域與國外企業(yè)仍然存在一定差距，國外企業(yè)相對(duì)成熟一些。

西安獲德作為國內(nèi)玻纖檢測(cè)行業(yè)的引領(lǐng)者，多年來通過結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)線，率先研發(fā)了多項(xiàng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能檢測(cè)系統(tǒng)及裝置，如：高速智能驗(yàn)布系統(tǒng)、絡(luò)紗機(jī)斷紗及留重檢測(cè)裝置、多軸向織物在線檢測(cè)裝置、織機(jī)在線驗(yàn)布系統(tǒng)、玻纖方格布缺陷在線檢測(cè)裝置、玻纖短切氈表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)、紗團(tuán)污漬檢測(cè)系統(tǒng)等。該類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并與大型玻璃纖維生產(chǎn)廠商達(dá)成長(zhǎng)期的合作協(xié)議。未來，西安獲德也將不斷加強(qiáng)與各企業(yè)的合作，增進(jìn)了解，助力我國玻纖產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。